Arbetsflödet för en värmekrympförpackningsmaskin

Hela processen är uppdelad i sju huvudsteg: 

Start och förvärmning → Inmatningsdetektering → Automatisk filmmatning och inslagning → L-typ försegling, skärning och påsbildning → Krympning av värmetunnel → Kylluft och formning → Utsläpp av färdig produkt. Hela verksamheten är under helautomatisk PLC-kontroll.

I. Start och förvärmning (förberedelse för produktion)

Anslut huvudströmförsörjningen till maskinen och starta transportörens motor och den interna cirkulationsfläkten i värmetunneln;

Aktivera värmeelementen för tätningsbladet och krymptunneln och ställ in temperaturen enligt filmmaterialet:

POF Tvärbunden film: Tätningsblad 160–180°C; Värmetunnel 150–180°C

PE-film (för dryckesmultipack): Värmetunnel 130–170°C

PVC-film: Värmetunnel 110–140°C

Vänta tills temperaturen har stabiliserats (cirka 5–10 minuter), ladda sedan filmrullen. Justera spänningen på filmstyrrullarna; När en testkörning av filmen inte visar någon avvikelse kan produktionen börja.

II. Automatisk inmatning + fotoelektrisk detektering

Produkterna placeras på inmatningstransportbandet – antingen manuellt eller automatiskt via en uppströms produktionslinje – och transporteras framåt med konstant hastighet;

Maskinens fotoelektriska sensorer söker efter förekomsten av produkter och sänder en signal till styrsystemet, samtidigt som filmmatningen och förseglings-/skärningsåtgärderna utlöses. När inga produkter upptäcks går maskinen in i standbyläge för att spara både film och elektricitet.

III. Filmmatning och inslagning

Filmfrigöringsskaftet dispenserar automatiskt den mittvikta filmen. Flera uppsättningar av styrrullar sprider filmen öppen, helt omsluter produkten från både toppen och botten för att bilda en lös filmhylsa, vilket ger det nödvändiga spelet för efterföljande värmekrympning.

IV. L-typ försegling och skärning (process för tillverkning av kärnpåsar)

När man når förseglings- och skärstationen, sjunker en pneumatisk cylinder för att klämma fast och säkra filmen, följt av den omedelbara nedgången av det L-formade tätningsbladet med konstant temperatur:

Det tätar filmkanterna i längdriktningen (längs sidorna);

Den förseglar filmen på tvären (tvärs över de främre och bakre ändarna av produkten) samtidigt som den skär filmen och förpackar därigenom varje produkt individuellt i en förseglad filmpåse;

Överflödiga filmrester och trimmingar samlas automatiskt in för bortskaffande;

Tätningsbladets yta har en speciell Teflon-anti-stick-beläggning för att förhindra att den smälta filmen fastnar på bladet och för att säkerställa att tätningarna inte spricker. V. Varmluftstunnel Värmekrympning

När förseglings- och skärprocessen har avslutats, transporteras de filmlindade produkterna med en kedjemekanism in i en sluten värmekrymptunnel:

Inuti tunneln säkerställer en kombination av cirkulerande varmluft och infraröda värmerör likformig, rundstrålande uppvärmning av filmen;

Aktiverad av värmen, utlöser den termoplastiska filmen sin molekylära minneseffekt, krymper snabbt inåt för att tätt anpassa sig till varje kant, hörn och krökta yta på produkten, och eliminerar därigenom rynkor och fullbordar inslagnings- och formningsprocessen.

VI. Kylning och inställning

När produkterna lämnar uppvärmningstunneln går de in i en bakre luftkylningszon där kraftiga blåsningar av kall luft snabbt sänker filmens temperatur;

När filmen har svalnat sätter den sig på plats och bibehåller ett stramt och jämnt tillstånd utan att studsa eller skrynkla, vilket säkerställer ett stabilt och estetiskt tilltalande förpackningsutseende.

VII. Utsläpp av färdig produkt

Dehelt kylda och förpackade produktertransporteras automatiskt ut via ett transportband, redo att hämtas direkt av operatörerna för omedelbar lagring eller boxning; när hela denna cykel har slutförts går utrustningen automatiskt in i standbyläge i väntan på nästa produkt för bearbetning.